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          热塑性弹性体材料色差的原因和解决方法

          编辑:山东康盛达新材料科技有限公司时间:2021-07-29

            我相信大家都很清楚,热塑性弹性体材料有许多不同的颜色,而这些颜色的生产需要我们对热塑性弹性体原材料进行着色。然而,在热塑性弹性体原材料的配色过程中,由于许多的原因,很容易出现色差。在产品上使用热塑性弹性体是比较糟糕的。那么,热塑性弹性体原材料在配色上的色差呢?

            热塑性弹性体原材料色差的可能原因及解决办法

            1.不同厂家或批次的热塑性弹性体原材料

            不同厂家生产的热塑性弹性体原材料,由于配方不同,配色性能不同;或同一生产厂家生产的不同批次的原材料,由于工艺或质量控制的不稳定性,可能会有不同的配色性能。如果添加相同比例的墨粉或色母,可能会有色差。

            解决方案:尽量使用同一供应商的原材料,要求供应商控制产品质量。

            2.小分子络合剂的迁移

            基于相容性、分散性和均匀的基础油填充性,TPE共混体系中引入的工作油和润滑剂可能会迁移、沉淀到产品表面,导致热塑性弹性体材料颜色变暗,颜色变化较大。

            解决方法:注意系统的充油和锁紧,注意小分子添加剂的用量。

            3.由墨粉分散不好引起

            当墨粉与主材搅拌不均匀时,墨粉在螺杆中分散时可能会结块,或者搅拌系统本身不利于墨粉的分散,造成色差。

            解决方法:操作时搅拌均匀,选择表面活性墨粉以减少团聚,然后加入扩散剂,以利于墨粉的分散。

            4.色母粒称量不准确

            有些产品,给定色母比,色母差一到二,可能会导致产品色差较大。

            解决方法:严格称量色母的数量。下料前尽量将母料与主料混合。

            5.温度变化大造成色差

            无机彩粉易超标重金属,有机彩粉没有含重金属,但温差大(10℃以上),容易引起变色。

            解决方法:尽量控制成型温度的稳定性。

            6.材料降解变色,造成色差

            物料在螺杆中停留时间长,停机后,下次注塑不用洗衣机就可以生产热塑性弹性体材料。

            解决方法:每次关机前清洁螺丝。


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